? 板框廂式壓濾機如何提高工作效率?

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            板框廂式壓濾機如何提高工作效率?

            時間:2020-08-13文章來源:未知 人氣:

              如何提高板框廂式壓濾機的工作效率是大家比較關心的問題,下面由金凱地壓濾機廠家為大家講解提高板框廂式壓濾機工作效率的方法。

              

              提高板框廂式壓濾機工作效率的方法:

              (1)保證合理的入料粒度

              固液分離處理系統大多選用壓濾機回收污泥, 實現洗水閉路, 但也有部分廠家采用離心機(高頻篩) 或其他設備配合壓濾機聯合作業,實現污泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設計則具有靈活性, 即當浮選系統粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況。

              (2)保證合理水平的入料濃度

              理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 目前一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產。所以,壓濾機入料濃度應保持在400——600g/L, 這樣既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證濃縮機的正常運轉。

              (3)保持合理的入料壓力

              入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11——0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149——0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?,F場可以通過閘閥節流調節壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的合理調整。

              金凱地壓濾機廠家是一家生產壓濾機設備企業,長年專心于壓濾機設備的開發、研制和生產,具有優良的生產技術,精良的制造設備,完善的檢測手段以及合理的售后服務,歡迎大家前來咨詢。

             

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